蒸留設備

10年以上にわたり、BETは、あらゆる種類の飲料製造装置を日本国内に建設・設置してきました。その経験により、日本の顧客の法的、経済的、環境的な課題を完全に理解できる、独自の能力を持っています。私達はクライアントのプロジェクトを成功させるさせるために、その知識・経験を惜しみなく活用してまいります。

すべての蒸留設備は、ドイツのArnold Holstein社によってお客様の個々の要求に応じて手作りされています。1958年創業の蒸留所製造会社であるArnold Holstein社は、最先端の開発技術とエンジニアリング技術で培った長年の経験を活かし、革新的で優れたソリューションを保証しています。

弊社では、5〜10,000lの充填能力を備えたバッチ処理用の装置と、最大5,000l/時の連続処理装置を提供しています。

弊社のユニットは高い生産性と扱いやすさを有し、豊かな味わいのプレミアム製品が製造可能です。弊社の機器で蒸留可能な製品の種類には制限はありません。プレミアムフルーツ蒸留酒、ウイスキー、ウォッカ、ジン、ラム、グラッパ、テキーラまたはアクアビット等、どの製品の製造かを問わず、すべてのユニットは、包括的で高水準であることと信頼性の高い蒸留技術という2つの共通点を有しています。

また、すべての蒸留システムには、原料の貯蔵、蒸留タンク、CIPシステム、およびサイズと生産条件に合わせたボトル充填装置を装着することができます。

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BETマイクロ蒸留システム

当社のマイクロ蒸留システムは5〜150Lの範囲での使用となります。小規模なバッチ生産は、パイロットおよびR&D蒸留所に最適です。また、一回および二回の蒸留が可能です。

すべてのマイクロ蒸留システムは、蒸溜所の生産条件に従って製造されています。そのため、蒸留システムは各蒸溜所独自のものとなっています。

  • 5〜150Lのバッチサイズ
  • 蒸留所に合わせた特注デザイン
  • 事前に準備された施工方法
  • ステンレススチールと銅での建造
  • 衛生的なデザイン
  • CIP対応
  • 日本とドイツの安全基準に基づいて設計
  • すべての部品は日本の食品安全法に基づいた認定製品
  • スチームまたは水浴加熱
  • 手動、半自動、全自動制御可能
  • 最小スペースでの設置が可能
BETマイクロ蒸留システム
BET工場用仕込設備

当社の工場仕込蒸留所は、1バッチ生産で150〜100,000Lの範囲です。また、1時間あたり最大5,000Lの容量を持つ連続生産ユニットも提供しています。

顧客オリジナルの完成品を念頭に置いて設計され、細かく調整された蒸留設備は、厳選された原材料から最高のフレーバー抽出を保証します。

妥協のない高品質な製品の実現のために、特許取得済みの銅触媒が、不要な成分を抽出するのを防ぎます。

また、すべての蒸留所は顧客の生産体制に従って製造されています。そのため、各蒸留設備はすべて独自のデザインとなっています。

  • バッチ生産用の150〜10,000Lの容量
  • 連続生産単位で5,000L/hまで
  • 様々な留出物のための専門的な設計
  • 事前に準備された施工方法
  • ステンレススチールと銅での建造
  • 衛生的なデザイン
  • 完全なCIP対応
  • 日本とドイツの安全基準に基づいて設計
  • すべての部品は日本の食品安全法に基づいた認定製品
  • スチームまたは水浴加熱
  • 加熱と蒸留の時間と温度を完全に調整可能
  • 任意の純度レベルで可能なアルコール濃度(最大96%)
  • すべてのアルコール分を別々に保管
  • 第1、中間および最終蒸留物の分離
  • 手動、半自動、全自動制御可能
BET工場用仕込設備

特徴1:精密蒸留塔

蒸留設備

プレミアム留出物用に最適化された精密蒸留塔は、それぞれ個別に接続可能で、特別に調整された精密蒸留ボトムを備えており、銅接触面が最大化されている統合された実績のあるシステムです。この実績あるデザインは、求めたフレーバーが広がり、望ましくない成分から分離されることを保証します。

特徴2:効率の良い麦芽汁抽出

蒸留設備

当社独自の特許取得済みラメラデザインは、留出液の改善に大きく貢献しています。革新的な触媒コンバーター技術は、シアン化物およびエチルカルバメートのレベルだけでなく、不要な酸の含有量の削減を保証します。

特徴3:完全自動制御技術

蒸留設備

最も多様なレシピと最高の操作性で最大の生産量を得ることができます。モジュール式のコンピュータベースの制御システムは完璧です。便利に、簡単に、安全に、保存されたパラメータに基づいて、すべての蒸留プロセスがフレーバーの変動なしに信頼できる結果を達成します。もちろん、タッチスクリーン制御ユニットを単に用いることによって、蒸留プロセス中の任意の時点で修正を行うことができます。

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